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枣汁生产线饮料设备的工艺流程

枣汁生产线饮料设备的工艺流程

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【摘要】:

枣汁生产线的工艺流程

原料选择→清洗→软化、脱涩→热水浸提→破碎→打浆→酶解→成分调整→接种

发酵→主发酵→榨酒→陈酿→廓清过滤→灌装→检验→废品

红枣消费线

操作要点

(1)原料选择与清洗:选择个体完好、无腐朽黑枣果实,清洗干净表面并沥干

水分,备用。

(2)软化、脱涩:温水浸泡 10-12 h。

(3)热水浸提:按照一定料液比加水,在 80℃,浸泡 2 h。

(4)破碎打浆:将软化后的黑枣和浸泡水一同放入打浆机中止打浆得到浆汁。

(5)酶解:将打浆所得黑枣浆汁,在 45℃,pH3.5 条件下, 参与 0.1%果胶酶,

酶解 2h。

(6)成分调整:酶解后,向发酵液中添加 50 mg/L H2SO3 或 0.02 g/L NiSin,

用食品级柠檬酸调 pH3.5,白砂糖调起始含糖量 240 g/L。

(7)活化酵母:用煮沸冷却至 37℃左右的水接入活性干酵母,复水 3 min,逐

渐添加黑枣浆汁中止活化,每 10 min 摇动一次,活化 30 min 备用。

(8)主发酵:将调整好的发酵液装入已消毒发酵罐中,参与安琪葡萄酒果酒专

用酵母。温度控制在 25℃。每日搅动两次,使温度均匀分歧。至恢复糖含量坚持稳三天不变。

(9)榨酒:三层消毒纱布分别果渣和酒液。

(10)陈酿:参与 70 mg/L H 2 SO 3 或 0.02 g/L Nisin。

(11)廓清、过滤:将廓清剂配制成一定浓度添加到果酒中,在 4℃条件下廓清

72 h 后,对果酒中止过滤,等候灌装。

发酵前处置工艺优化

水浸提中料液比的确定

分别称取黑枣,经过软化破碎后加蒸馏水,设置 1:2,1:4,1:6,1:8,1:10,

1:12 六个料液比处置,在 80℃条件下水浴浸提 2 h,平行 3 次,冷却后测定恢复糖含量。

果胶酶添加量的确定

分别称取 10 g 黑枣,软化破碎后,料水比 1:8,在 80℃条件下水浴浸提 2 h,设置 0%、0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.10%、0.12%七个果胶酶添加量(w/w)处置,在 45℃,柠檬酸调 pH3.5,酶解 2 h,平行 3 次,冷却后测定恢复糖含量。